Покрытие лезвия относится к процессу упрочнения поверхности, в основном основанному на физическом осаждении из паровой фазы PVD, в результате которого на поверхности подложки лезвия образуется твердая пленка микронного размера, обеспечивающая износостойкость, устойчивость к высоким температурам, защиту от прилипания, коррозионную стойкость и другие эффекты. Состав различных покрытий сильно различается, что приводит к значительным различиям в характеристиках. Выбор правильного покрытия может значительно улучшить эффект резки, тогда как выбор неправильного покрытия вряд ли улучшит или даже ускорит повреждение лезвия.
##1、 Часто используемые покрытия из нитрида металла (основное направление для промышленных лезвий)
### 1. Нитрид титана TiN (золотисто-желтый)
Самое простое универсальное покрытие имеет умеренную твердость, низкий коэффициент трения и экономично.
-Преимущества: умеренная температура обработки, стабильная адгезия, хорошая универсальность.
-Применимо: низкоскоростная резка бумаги, обычного нетканого материала и обычной пленки.
-Недостаток: умеренная устойчивость к высоким температурам, начало окисления при температуре около 500 ℃, не подходит для высокоскоростных и высокотемпературных условий работы.
### 2. Титан-углерод-азотное покрытие TiCN (серо-черный)
Добавление углеродных элементов в TiN повышает его твердость и устойчивость к абразивному износу.
-Преимущества: лучшая износостойкость, чем у нитрида титана, лучшая устойчивость к износу от мусора.
-Применимо: пластик с небольшим количеством наполнителя, обычная резина, среднеабразивные материалы.
-Недостаток: средняя стойкость к высоким температурам и ударопрочность.
### 3. Титан-алюминий-азотное покрытие TiAlN (фиолетово-черный/темно-фиолетовый)
В настоящее время наиболее широко используется высококачественное покрытие для промышленных режущих лезвий.
-Преимущества: высокая термостойкость до 800-900 ℃, сильная антиокислительная способность, высокая твердость, низкое сопротивление трению, высокоскоростная резка не позволяет легко накапливать стружку и прилипать к ножу.
-Применимо: различные пленки ПЭТ, БОПП, композитные пленки, химические волокна, высокоскоростные производственные линии непрерывной резки.
-Недостаток: Плохая устойчивость к сильным ударам, легкое отслаивание покрытий при разрыве и ударах.
### 4. Нитрид хрома CrN (серебристо-серый)
Выдающаяся прочность, влагостойкость и устойчивость к небольшой кислотно-щелочной коррозии.
-Преимущества: хорошая прочность, нелегко треснуть или отвалиться, отличная стойкость к ржавчине и коррозии.
-Применимо: лезвия для пищевой промышленности, водосодержащие материалы, резина, мягкие композитные материалы.
-Недостаток: по сравнению с TiAlN твердость ниже, а улучшение в сценариях сверхвысокой износостойкости ограничено.
##2、 Покрытие серии DLC Diamond
###Алмазное покрытие DLC класса AC (покрытие из чистого углерода, черное)
Коэффициент трения чрезвычайно низкий, поверхность особенно гладкая, а антипригарный эффект является выдающимся среди всех покрытий.
-Преимущества: антипригарный, антипригарный материал, чистый и гладкий разрез.
-Применимо: лента, термоплавкая клейкая пленка, пена, композитные материалы высокой вязкости.
-Недостатки: Слабая прочность, боязнь ударов и царапин твердыми предметами; Не подходит для воздействия тяжелых грузов; Ухудшение производительности является значительным, когда температура превышает 300 ℃.
###Doping Metal DLC (Me DLC)
За счет включения металлических элементов для улучшения адгезия и прочность были улучшены по сравнению с чистым DLC, сохраняя при этом антипригарный эффект. Обычно используется для точной резки тонких материалов.
##3、 Специальное функциональное покрытие
1. * * Тефлоновое покрытие из ПТФЭ**
Органическое покрытие, в основном антипригарное покрытие, ограниченная стойкость к высоким температурам и легкий износ. В основном используется для пищевых лезвий и вязких материалов с низкой нагрузкой, не подходит для условий высокоскоростного истирания.
2. AlCrN алюминий-хром-азотное покрытие (серо-черный)**
Сверхвысокотемпературное покрытие, обладающее чрезвычайно высокой термической стабильностью и устойчивостью к высокотемпературному окислению, обычно используется в условиях длительного термического трения. Подходит для резки металлических тонких материалов с высокой скоростью вращения и сильным фрикционным нагревом; Цена высокая.
##Важное напоминание о популяризации науки
1. Толщина покрытия чаще всего составляет всего 2-5 мкм, что очень мало и не может компенсировать дефекты самой подложки. Твердость и ударная вязкость стали-основы не очень хорошие, и даже самое лучшее покрытие не может сыграть никакой роли.
2. После заточки лезвия покрытие на кромке лезвия стирается, остается только покрытие на боковой стороне корпуса лезвия. Не рекомендуется использовать дорогие покрытия на неоднократно заточенных лезвиях.
3. В условиях работы с высокими ударными нагрузками, например, в измельчителях и дробилках, как правило, не рекомендуется наносить PVD-покрытие, так как при ударе пленка будет непосредственно отслаиваться, что приведет к низкой отдаче.
